W produkcji folii z tworzyw sztucznych takich jak polietylen (PE) i polipropylen (PP), poza powszechnie stosowanym badaniem wskaźnika płynięcia stopu (MFI), równie istotne jest badanie wilgotności, a także gęstości materiału. Te dodatkowe badania są kluczowe dla zapewnienia optymalnej jakości i efektywności procesów produkcyjnych.

Wilgotność tworzyw sztucznych ma decydujące znaczenie dla jakości finalnych produktów. Nadmierna wilgotność może powodować poważne problemy w procesie przetwórstwa, takie jak pogorszenie właściwości mechanicznych, trudności w przetwarzaniu, oraz defekty estetyczne, w tym przebarwienia czy pęcherze na powierzchni folii. Kontrola wilgotności jest niezbędna, aby zapobiegać tym problemom i zapewnić spójność produktów.

Wilgotność tworzyw sztucznych mierzy się przy użyciu specjalistycznych wilgotnościomierzy działających na zasadzie wago-suszarki, które określają zawartość wody w próbce poprzez suszenie jej do stałej masy. Te urządzenia oferują wysoką dokładność pomiarów, co jest kluczowe dla precyzyjnej kontroli jakości. Czytaj również ->

Gęstościomierz jest równie ważnym urządzeniem w laboratorium zakładowym, które umożliwia pomiar gęstości granulatu. Gęstość materiału może wpływać na jego właściwości przetwórcze i mechaniczne, co bezpośrednio przekłada się na jakość produkowanej folii.

1. Zapewnienie Jakości: Regularne badanie wilgotności i gęstości pomaga eliminować defekty produktów, gwarantując jednolitą jakość i zadowolenie klientów.
2. Optymalizacja Procesów: Znajomość parametrów takich jak wilgotność i gęstość umożliwia precyzyjne dostosowanie procesów produkcyjnych, minimalizując ryzyko przestojów i maksymalizując wydajność.
3. Zwiększenie Trwałości: Produkty z odpowiednio kontrolowaną wilgotnością i gęstością mają lepsze właściwości mechaniczne i są bardziej trwałe.
4. Ekonomiczność: Dokładne badanie tych parametrów pozwala na zminimalizowanie zużycia energii potrzebnej do suszenia materiału oraz redukcję odpadów produkcyjnych.

Posiadanie w laboratorium zakładowym urządzeń takich jak plastometr, wilgotnościomierz i gęstościomierz jest niezbędne dla każdego producenta folii z PE i PP. Dzięki tym narzędziom, producenci mogą nie tylko zapewnić wysoką jakość i spójność swoich produktów, ale również zwiększyć efektywność produkcyjną i rozwijać innowacyjne rozwiązania, spełniając wymagania rynku oraz oczekiwania klientów.

Nasze wilgotnościomierze, opracowane z myślą o prostocie obsługi i precyzji, są idealnym rozwiązaniem dla każdej firmy zajmującej się przetwórstwem tworzyw sztucznych w tym wytłaczaniem folii z tworzyw sztucznych. Niezależnie od wielkości zakładu, urządzenia te pozwalają na szybką weryfikację surowców i półproduktów, co jest kluczowe dla utrzymania ciągłości i jakości produkcji.

Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą wilgotnościomierzy i odkrycia, jak mogą one przyczynić się do zwiększenia efektywności i jakości Twojej produkcji. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak nasze urządzenia wspierają rozwój Twojego biznesu. -> czytaj więcej

Wilgoć obecna w tworzywach sztucznych podczas procesu wytłaczania folii może prowadzić do szeregu problemów, zarówno w samym procesie przetwórstwa, jak i w jakości końcowego produktu. Oto główne problemy, które może powodować wilgoć oraz typowe wady folii związane z jej obecnością:

Problemy Powodowane przez Wilgoć

1. Hydrolyza: Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak poliamidy (nylony) i poliestry, są szczególnie podatne na hydrolyzę, czyli rozkład chemiczny spowodowany wilgocią. Hydrolyza może prowadzić do zmniejszenia molekularnej masy cząsteczkowej materiału, co negatywnie wpływa na właściwości mechaniczne takie jak wytrzymałość i elastyczność.

2. Zmniejszenie Przezroczystości: Wilgoć może powodować, że folie, które z założenia powinny być przezroczyste lub półprzezroczyste, stają się mleczne lub mają zamglony wygląd.

3. Zmiany w Procesie Wytłaczania: Nadmierna wilgoć może zmieniać warunki przetwarzania. Może wpływać na stabilność procesu wytłaczania, co może prowadzić do nieregularności prędkości wytłaczania, a także na potrzebną temperaturę obróbki.

Wady Folii Spowodowane Wilgocią

1. Pęcherze i Pęknięcia: Kiedy wilgoć w tworzywie jest nagrzewana do wysokich temperatur podczas procesu wytłaczania, woda zamienia się w parę. Wytwarzane parowanie wewnątrz materiału może prowadzić do tworzenia pęcherzy lub pęknięć na powierzchni folii.
2. Przebarwienia: Woda może reagować z innymi składnikami chemicznymi w tworzywie lub z katalizatorami używanymi w procesie, prowadząc do przebarwień na folii.
3. Zmniejszona Adhezja i Spawalność: Folie z nadmierną wilgotnością mogą mieć problemy z właściwościami adhezyjnymi, co jest szczególnie istotne, jeśli produkty mają być kolejno laminowane lub spawane.
4. Nierównomierne Właściwości Powierzchni: Wilgoć może również wpływać na jednorodność powierzchni folii, prowadząc do nierównomiernych właściwości, takich jak połysk i gładkość.

Dlatego też kontrola wilgotności przed rozpoczęciem procesu wytłaczania jest kluczowa. Zaleca się stosowanie suszenia materiałów przed przetwórstwem, szczególnie dla tworzyw higroskopijnych. Użycie odpowiednio skonfigurowanych suszarek i wilgotnościomierzy zapewnia, że materiał osiągnie odpowiedni poziom suchości, minimalizując ryzyko występowania wyżej opisanych problemów i wad produktu.