Włókniny Meltblown są produkowane głównie z polipropylenu (PP). Średnica włókna może osiągnąć od 1 do 5 mikronów. Charakteryzuje się puszystą strukturę i dobrą odporność na marszczenie się. Ultracienkie włókna o unikalnej strukturze kapilarnej zwiększają liczbę i powierzchnię włókien na jednostkę powierzchni. Włóknina Meltblown zapewnia dobre filtrowanie, ekranowanie, izolację cieplną i absorpcję oleju. Włóknina filtracyjna produkowana metodą Meltblown może być stosowana do filtracji powietrza, materiałach filtrujących ciecze, materiałach izolacyjnych, materiałach pochłaniających, materiałach maskujących, materiałach termoizolacyjnych, materiałach pochłaniających olej i ścierkach do wycierania.

Włókniny Meltblown stosowane są głównie w następujących produktach:

• Przemysł: materiały filtracyjne, filtry olejów, materiały izolacyjne, worki do pakowania cementu, geowłókniny, tkaniny pokrywające itp.
• Rolnictwo: tkanina do ochrony roślin, tkanina do hodowli sadzonek, tkanina do nawadniania, osłona termoizolacyjna itp.
• Higiena medyczna: fartuchy chirurgiczne, odzież ochronna, okłady dezynfekujące, maski ochronne, maski FFP2 itp.
• Produkty higieniczne: pieluchy dziecięce, podpaski i podpaski damskie, spodnie dziecięce, podpaski urologiczne, materiał o wysokiej chłonności po obróbce hydrofilowej, krawędzie pieluch zapobiegające przeciekaniu, podpaski w połączeniu z innym materiałem.
• Dekoracja domu: ścierki, obrusy, prześcieradło, narzutę itp.
• Odzież: podszewki, topliwe podszewki, watoliny, bawełna kształtowana, różne tkaniny bazowe ze skóry syntetycznej itp.
• Inne obszary: bawełna kosmiczna, materiały termoizolacyjne, linoleum, filtry papierosowe, torebki na herbatę itp.

Warstwy włoknin MeltBlown stosowane w filtrach, znane jako wkłady melt blown, to znaczący postęp w technologii filtracji. Nowoczesna technika produkcji metodą meltblown wykorzystuje wytłaczanie, wyspecjalizowaną matrycę z bardzo małymi dyszami i gorącym powietrzem o dużej prędkości. Takie połączenie daje wstęgi polimerów, które są wydmuchiwane z otworów matrycy, a następnie są osadzane na kalandrze lub specjalnym przenośniku taśmowym. Powstała mikrofibra ma grubość około 0,1-2 µm, a arkusz składający się z przypadkowo ułożonych włókien jest dalej nawijany na bęben. Ten jednostopniowy proces pozwala uzyskać wysokowydajną tkaninę filtracyjną, w której włókna są owinięte wokół siebie i ściśle dopasowane, tworząc zwartą, stabilną, ale oddychającą strukturę.

Włóknina przepuszcza powietrze, ale jednocześnie stanowi doskonałą batrierę dla wirusów, bakterii oraz pyłów.

Nowoczesne tkaniny filtracyjne MeltBlown składają się z różnych warstw o różnej gęstości, ponieważ wielkością włókna polimerowego można manipulować różnymi parametrami: prędkością obrotową bębna, kalandrem czy prędkością gorącego powietrza. W przypadku wkładów filtrujących Melt Blown, zaślepki są łączone termicznie bez użycia klejów lub specjalnych spoiw, ponieważ samo wiązanie termiczne zapewnia mocne dopasowanie.

Tkaniny filtracyjne meltblown mają wyjątkowo wysoką odporność chemiczną i mogą być używane w wielu zastosowaniach filtracyjnych, np. idealny do stosowania w środkach ochrony osobistej, takich jak maski, a także do oczyszczania i zatrzymywania zanieczyszczeń w wodzie źródlanej, pitnej, wodzie używanej w procesach farmaceutycznych lub w odwróconej osmozie.

Technika pneumotermiczna (z angielskiego ang. melt blowing - rozdmuchiwanie stopu) to metoda wytwarzania mikro- i nanowłókien, w której stopiony polimer jest wytłaczany pod ciśnieniem przez małe dysze w otoczeniu rozdmuchowanego gazu o dużej prędkości. Tworzące się włókna pod wpływem strumieni powietrza plączą się, tworząc włókninę, którą następnie można stosować do filtracji, sorpcji, produkcji odzieży i systemów dostarczania leków.